Точний контроль температури м'яса під час розморожування має величезний вплив на якість, безпеку та ефективність всього процесу виробництва ковбас. У цьому кейсі ми показуємо, як впровадження автоматичного моніторингу температури допомогло нашому клієнту зменшити матеріальні втрати, уникнути помилок і забезпечити відповідність суворим стандартам харчової промисловості. Дізнайтеся, як ефективно контролювати температуру м'яса під час розморожування, чому це важливо в м'ясопереробці і як ви можете оптимізувати своє виробництво!
У промисловому виробництві харчових продуктів якість кінцевого продукту починається на етапі розморожування сировини. Правильне розморожування м'яса визначає його текстуру, поживну цінність і мікробіологічну безпеку. Якщо процес розморожування відбувається за неконтрольованих температурних умов, м'ясо може втратити цінні властивості, погіршити смак і навіть становити ризик для споживача. Точне вимірювання температури дозволяє виробникам точно визначити, коли м'ясо оптимально підготовлене для подальшої переробки. Таким чином, підприємства мінімізують ризик дефектів якості, уникають дорогих втрат сировини і постійно відповідають суворим стандартам безпеки харчових продуктів, захищаючи свою репутацію на ринку.
Наш клієнт є провідним виробником копченостей преміум-класу - від традиційних ковбас до кабаноса та копченостей найвищої якості. Їх продукція потрапляє на столи найвибагливіших споживачів, тому кожен етап виробництва має бути виконаний з максимальною точністю. Особливим викликом є контроль температури під час розморожування м'яса, що визначає якість кінцевого продукту. Замовнику потрібна була надійна система, яка могла б автоматично визначати, коли м'ясо досягає 0°C. Це дозволило б йому негайно перейти до наступного етапу виробництва, без ризику втрати якості або матеріалу. Такий точний моніторинг необхідний для дотримання суворих стандартів безпеки харчової промисловості та уникнення дорогих помилок, які можуть вплинути на репутацію бренду.
На практиці наше рішення базується на бездротових датчиках температури JUMO Wtrans T, які ми встановлюємо безпосередньо в камерах розморожування в ключових точках процесу. Ці датчики безперервно вимірюють температуру в діапазоні від -40 °C до 0 °C і передають показання по бездротовому зв'язку в режимі реального часу на центральний ПЛК JUMO variTRON 300. Пристрій безперервно аналізує параметри процесу і, коли м'ясо досягає критичної температури 0 °C, автоматично вмикає сигнал тривоги, щоб повідомити операторам, що продукт готовий до наступного етапу виробництва.
Сигналізація дозволяє оператору негайно вжити заходів, щоб м'ясо не залишалося в камері розморожування довше, ніж потрібно, запобігаючи псуванню сировини. Система доповнюється програмним забезпеченням JUMO smartWARE Evaluation, яке візуалізує дані у вигляді графіків, що легко читаються, надаючи операторам повний огляд процесу і можливість аналізувати температурні тенденції на основі історичних даних. Це дозволяє їм легко регулювати параметри процесу розморожування, уникати людських помилок і мінімізувати матеріальні втрати. Результат - надійна система, яка гарантує стабільність і високу ефективність виробництва.
Наше рішення базується на спеціальній версії бездротових датчиків температури wTRANS (902930), ПЛК variTRON 300 (705003) і програмному забезпеченні для оцінки та візуалізації даних вимірювань, записаних за допомогою JUMO variTRON PLC JUMO smartWARE Evaluation (701840)
Точний моніторинг температури під час розморожування м'яса дозволив клієнту реально покращити весь процес виробництва ковбас. Завдяки тому, що система сповіщає персонал точно, коли температура досягає 0°C, працівники можуть негайно перемістити м'ясо на наступний етап, усуваючи ризик затримки або передчасного вилучення сировини. Результат? Значно менше матеріальних відходів і вища ефективність виробництва.
Клієнт також помітив значне поліпшення якості продукції. Точна підтримка температурних параметрів протягом усього етапу розморожування гарантує, що м'ясо буде ідеально підготовлене до подальшої переробки - без дефектів якості та відповідно до стандартів харчової безпеки. Автоматична сигналізація дозволяє миттєво реагувати, зводячи до мінімуму ризик будь-якого відхилення від заданих параметрів.
Також великою перевагою є зменшення витрат, пов'язаних з ручним вимірюванням температури. Завдяки автоматизації працівники можуть зосередитися на більш важливих завданнях, замість того, щоб витрачати час на ручні перевірки. Більше того, інтуїтивно зрозуміла система SCADA дозволяє операторам легко контролювати параметри процесу на постійній основі, створювати звіти та віддалено контролювати виробництво, що значно підвищило комфорт та ефективність їхньої повсякденної роботи.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
