Як покращити вимірювання температури та вологості в молочній промисловості, коли існуюча система покладається на ручне завантаження даних з USB? З такою проблемою зіткнувся наш клієнт, виробник молока, сиру та йогуртів. У цій статті ми покажемо, як вони змогли здійснити поетапний перехід до сучасної автоматизованої системи збору та аналізу даних, що реально зменшило навантаження на їхніх працівників, покращило контроль за процесом і, зрештою, позитивно вплинуло на якість їхньої молочної продукції. Дізнайтеся, як технології можуть вирішити щоденні проблеми, пов'язані з ручним моніторингом параметрів навколишнього середовища. Якщо на вашому підприємстві все ще відсутній швидкий доступ до даних, а процеси вимірювання забирають занадто багато часу та уваги, це знак, що варто замислитися над новим рішенням - все, що потрібно, це правильно підібрана система автоматизації та продумане впровадження. Читайте далі!
На молочному заводі нашого клієнта щоденний моніторинг технологічних параметрів базувався на ручному завантаженні даних з вимірювальних приладів через USB-накопичувачі. Такий спосіб роботи передбачав необхідність фізичної присутності оператора біля обладнання, що на практиці означало втрату часу та ресурсів. Збір даних у такий спосіб був не тільки громіздким, але й пов'язаний з ризиком помилок - як при самому зчитуванні, так і при копіюванні файлів.
Крім того, ручний збір даних перешкоджав швидкому доступу до архівної інформації, яка має вирішальне значення при аналізі ходу виробничих процесів, роботі зі скаргами або підготовці до аудитів якості. Клієнт очікував рішення, яке б не тільки звільнило працівників від трудомістких завдань, але, перш за все, покращило контроль над виробничим середовищем. Основною метою було підвищення точності вимірювань температури і вологості по всьому заводу, з доступом до даних в режимі реального часу і можливістю централізованого аналізу даних - без залучення операторів до повторюваної і схильної до помилок діяльності.
Відповідаючи на потреби замовника, ми реалізували рішення на основі системи автоматизації JUMO, яка дозволяє без участі оператора збирати дані вимірювань та аналізувати їх в режимі реального часу. Ключовим елементом стала інтеграція контролера JUMO variTRON 500, який діє як центральний блок і збирає дані з пристроїв, розподілених в різних частинах заводу. Завдяки своїм відкритим комунікаційним можливостям, контролер variTRON був підключений до існуючої інфраструктури і забезпечив передачу даних через Ethernet, що повністю усунуло потребу в USB.
Другою складовою впровадження стало програмне забезпечення smartWARE Evaluation як реєстратор даних. Воно дозволяє зручно контролювати температуру і вологість, а також створювати звіти. Вся система була спроектована таким чином, щоб забезпечити можливість подальшого розширення - наприклад, за рахунок додаткових точок вимірювання або додаткових функцій, таких як сигналізація, інформаційні панелі або віддалений доступ. Використане рішення відповідає потребам сучасного виробництва, яке покладається на автоматизацію, прозорість і безперервність даних.
Програмне забезпечення JUMO SmartWare SCADA дозволяє здійснювати моніторинг параметрів в режимі реального часу.
Впровадження автоматичної системи вимірювання температури та вологості призвело до помітних змін у молочному виробництві. Перш за все, зникла потреба в ручному завантаженні даних, що раніше забирало час операторів і вимагало організації циклічних дій. Завдяки новому рішенню дані збираються автоматично і доступні в одному місці - без затримок, без копіювання файлів і без ризику втрати.
Автоматичний збір даних = реальна економія часу
Операторам більше не потрібно виконувати повторювані завдання з опрацювання медіаматеріалів. Діяльність, до якої раніше залучалися працівники, замінена надійною системою мережевого зв'язку. Процес відбувається у фоновому режимі - дані з датчиків надходять безпосередньо в аналітичну систему без необхідності втручання людини.
Постійний доступ до даних покращив нагляд за процесом
Завдяки централізованому доступу до інформації відділ виробництва та технічного обслуговування має повний огляд поточних значень температури та вологості. Моніторинг відбувається в режимі реального часу, що дозволяє негайно виявити потенційні відхилення від норми і швидше вжити коригувальних заходів. Ця зміна призвела до більшої стабільності процесу та зниження ризику виробничих втрат.
Краща організація роботи, більше відчуття контролю
Впровадження системи не лише покращило доступ до даних, але й звільнило персонал від додаткових обов'язків. Дані завжди доступні, структуровані та готові до використання - як для щоденної роботи, так і під час перевірок чи аудитів. Це дозволяє виробничій команді зосередитися на оптимізації процесу замість того, щоб займатися непотрібною бюрократією.
Реальні переваги для вашої компанії. Переконайтеся в цьому самі!
Мене звуть Наталя і я спеціалізуюся на створенні контенту. Вже три роки я професійно "вирізьблюю слова" як редакторка та копірайтерка. Моя місія - розбирати навіть найзаплутаніші теми до найменших деталей. Я зосереджуюсь на побудові стосунків з читачем та створенні вражень. В особистому житті захоплююся подорожами, літературою та модою.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
