Сучасні пластмаси - це справді високотехнологічні продукти, які витісняють традиційні матеріали у все більшій кількості сфер. Протягом десятиліть вони відіграють ключову роль в автомобільному секторі, де вони піддаються особливо екстремальним навантаженням. Компанія ROS GmbH & Co. KG з Кобургу, Німеччина, спеціалізується на виробництві деталей з термопластів та дюропластів для цієї галузі.
Щоб задовольнити попит клієнтів, необхідно гарантувати однакову якість у виробничому процесі навіть для великих партій продукції. У новій печі для відпалу виробництва компанії caldatrac® Industrieofenbau GmbH & Co. KG з м. Хьохгейм, Німеччина, ця стабільна якість забезпечується за допомогою системи автоматизації JUMO mTRON T. Перед новою установкою стояло завдання рівномірно і точно відпалити оброблені термореактивні матеріали.
Пластикова деталь від ROS GmbH & Co. KG
ROS GmbH & Co. KG
Межі допусків, встановлені замовником для цих матеріалів, надзвичайно вузькі. Заготовки заштовхуються в піч за допомогою візка для відпуску. До 8 різних партій на 6 відпускних візках можуть бути одночасно поміщені в піч і оброблені. Завдяки конструкції печі досягається рівномірний розподіл тепла всередині печі, що забезпечує розподіл температури з максимальним відхиленням ± 3 K. Велика різноманітність виробів зробила особливо важливим збереження і редагування різних програм відпалу безпосередньо в системі. У компанії ROS GmbH & Co. KG різні програми для процесу відпалу легко запускаються користувачем за допомогою багатофункціональної панелі 840. Створення програм, що складаються з до 100 сегментів, також може бути виконано безпосередньо на пристрої. Кожен процес відпалу не тільки контролюється системою JUMO mTRON T, але й записується. Пакетна звітність системи дозволяє здійснювати безперервний моніторинг і оцінку окремих компонентів печі. Детальна оцінка застосованих температур і програм дозволяє в будь-який момент зробити висновки про якість під впливом різних факторів.
Ситуація з установкою: JUMO mTRON T та JUMO safetyM
Особлива гнучкість системи також проявляється в управлінні виробами. Тест на достовірність системи гарантує, що тільки ті вироби, які були призначені для попередньо обраної програми, можуть бути відпалені. Це забезпечує високий ступінь надійності процесу.
Особливістю є 4-канальний модуль аналогових входів. Він оснащений універсальними та гальванічно ізольованими аналоговими входами для термопар, температурних датчиків RTD і стандартних сигналів. Таким чином, різні вимірювані величини, такі як температура, тиск і вологість, можуть бути точно записані і оцифровані за допомогою одного і того ж обладнання.
