Контроль температури відіграє ключову роль у процесі виробництва фармацевтичного скла. Навіть незначні коливання температури можуть призвести до виникнення дефектів і становити загрозу для безпеки. Ми часто стикаємося з цією проблемою, співпрацюючи з фармацевтичними виробниками. Температурні профілі під час процесу відпалу безпосередньо впливають на якість продукту та безпеку пацієнтів. Один з наших останніх проектів з провідним виробником фармацевтичного скла показав, як системи контролю температури SIL можуть поліпшити процес виробництва скляних флаконів. У цьому кейсі представлені технічні вимоги до виробництва фармацевтичного скла, вплив контролю температури на якість продукту та переваги використання систем моніторингу температури з сертифікацією SIL. Дізнайтеся, як ми допомогли нашому клієнту оптимізувати процес відпалу завдяки інноваційним рішенням з контролю температури.
Контроль температури в печах для відпалу, що використовуються у виробництві фармацевтичного скла, виходить за межі технічних вимог – він є необхідним для забезпечення фундаментальної безпеки. Багаторічний досвід у цій галузі навчив нас, що існують три важливі фактори, які роблять точний контроль температури абсолютно необхідним.
По-перше, правильний контроль температури в печах для відпалу забезпечує безпеку всіх, хто бере участь у процесі. Без нього ми ризикуємо пошкодити продукцію, вивести з ладу обладнання та наражати персонал на небезпеку. По-друге, фармацевтичні компанії повинні відповідати суворим стандартам SIL, що означає необхідність використання сертифікованого обладнання для виконання ключових завдань, таких як моніторинг температури. По-третє, точне фармацевтичне виробництво вимагає мінімальних похибок вимірювання, що робить точні системи контролю температури незамінними.
Виробництво скляних флаконів для фармацевтичної промисловості вимагає постійної уваги до налаштувань температури. Співпрацюючи з виробниками систем доставки ліків та діагностичних рішень, ми неодноразово помічали, що сертифіковані системи контролю температури SIL відіграють ключову роль у збереженні цілісності продуктів. Процеси відпалу є особливо важливими, оскільки коливання температури можуть послабити скляні компоненти, що захищають цінні фармацевтичні продукти.
Відповідні системи контролю температури пропонують більше, ніж просто відповідність нормам. Вони гарантують, що фармацевтична упаковка зберігає стабільну якість і безпеку — те, на що щодня покладаються як медичні працівники, так і пацієнти.
Клієнт, виробник скляної фармацевтичної упаковки, зіткнувся з необхідністю впровадження системи вимірювання температури, що відповідає вимогам SIL, яка могла б забезпечити найвищий рівень надійності та безпеки в печах для відпалу. Це було ключовим елементом процесу виробництва скляних фармацевтичних флаконів, де точність і відповідність стандартам є абсолютно необхідними.
Додатковим викликом було знайти альтернативу раніше використовуваному обладнанню конкурентів. Існуючі рішення не повністю відповідали вимогам щодо точності та сертифікації, що могло негативно вплинути на якість і безпеку виробництва. Тому клієнт шукав більш технологічно просунуте рішення.
Більше того, специфічні потреби клієнта вимагали використання подвійних термопар із сертифікатом 3-точкового калібрування та пристроїв, що відповідають стандарту DIN EN 14597. Всі елементи системи також мали бути сумісними з існуючою інфраструктурою, що додатково збільшувало рівень складності проекту.
Багаторічна співпраця з клієнтом дозволила нам впровадити комплексне рішення SIL в сфері контролю температури для їхніх печей для відпалу. Ми поставили систему, яка забезпечує точний контроль температури термічної обробки та відповідає вимогам безпеки.
Ми встановили наступні ключові компоненти:
Ці високоточні компоненти створюють надійну систему контролю температури, яка значно підвищує безпеку та надійність процесу відпалу. Кожен термоелемент проходить детальне 3-точкове калібрування, забезпечуючи виняткову точність вимірювання температури під час циклу відпалу.
Терморегулятор JUMO safetyM STB/STW вигідно відрізняє наше рішення. Він забезпечує постійний моніторинг і миттєву реакцію на температурні аномалії. Це важливо, оскільки означає, що конфігурація перевищує регуляторні вимоги щодо виробництва фармацевтичного скла.
Серцем нашого рішення є термопари SIL і обмежувач температури безпеки STB (701155)
Наша система контролю температури SIL забезпечила значне поліпшення безпеки та ефективності процесу відпалу. Основні переваги:
Контроль температури печей для відпалу тепер працює з більшою точністю та надійністю. Якість продукції значно покращилася. Операційна безпека клієнта вийшла на новий рівень, зміцнивши його позиції як надійного постачальника в галузі фармацевтичної упаковки.
Зниження ризиків у виробничому процесі є одним з найбільших досягнень. Термопари SIL і системи моніторингу безпеки разом створюють надійну захисну систему, ефективно захищаючи обладнання та персонал. Ця інтегрована система контролю температури усунула інциденти, пов'язані з безпекою, одночасно забезпечуючи стабільність якості продукції на всій виробничій лінії.
Цей вражаючий успіх привів до розширення співпраці. Клієнт планує впровадити ці рішення на інших виробничих підприємствах. Їхня довіра до нашого досвіду та перевірених систем SIL є основою для майбутніх спільних дій, спрямованих на подальшу оптимізацію виробничих процесів.
Зв'яжіться з нами і дізнайтеся про нашу пропозицію вимірювальних приладів, контролерів і регуляторів для промислових печей!
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
