Як програмне забезпечення SCADA підвищило точність контролю температури i швидкість реагування на аварії в промислових печах? Кейс-стадi

Чому точний контроль температури є ключовим фактором у промислових печах? Виклик клієнта

У виробництві шліфувальних інструментів, де якість і точність є абсолютним пріоритетом, точний контроль температури в промислових печах є основою. Навіть мінімальні відхилення від встановлених норм можуть призвести до дефектів матеріалів або необхідності їх повторного виготовлення, що значно впливає на витрати та ефективність виробництва. Компанія Lapport Schleiftechnik, як фахівці у виробництві цих інструментів, добре це розуміють. У зв'язку з цим вони розпочали модернізацію своїх процесів – деякий час тому вони придбали контролери ПЛК JUMO mTRON, а зараз звернулися до нас з потребою у системі для візуалізації значень і моніторингу процесів випалювання інструментів та сигналізації.

Відсутність такої системи не тільки подовжувала час реагування на сигнали тривоги, але й ускладнювала управління процесом. У разі аварії або раптового підвищення температури кожна хвилина без відповідного втручання означала зупинку виробництва, а отже, і фінансові втрати. У відповідь на ці виклики компанія Lapport почала шукати рішення, яке не тільки поліпшить моніторинг температури, але й сприятиме цифровізації та автоматизації виробничого процесу. Крім того, їм була потрібна система, яка дозволила б збирати та аналізувати архівні дані, на основі яких вони могли б оптимізувати виробництво та поступово зменшувати ризик операційних помилок і аварій.

Як SCADA підвищила точність контролю температури в промислових печах? Наше рішення

У відповідь на потреби компанії Lapport Schleiftechnik ми розробили рішення на основі нашої системи JUMO smartWARE SCADA, яке включає в себе розширені функції моніторингу, сигналізації та візуалізації процесів, що дозволяє здійснювати повний контроль над промисловими печами.

Програма SCADA була налаштована для взаємодії з існуючими системами управління JUMO mTRON T. Комунікація між ними здійснюється за допомогою протоколу Modbus TCP, що дозволяє зчитувати значення процесів, такі як температура, з вимірювальних приладів в режимі реального часу, а потім негайно обробляти їх і відображати на налаштованій панелі інструментів. Цей інтерфейс відображає задані та фактичні значення параметрів процесу в режимі реального часу у вигляді графіків, що дозволяє інженерам відстежувати зміни та швидко виявляти відхилення.

Система SCADA в компанії Lapport не тільки здійснює моніторинг, але й автоматично сповіщає про будь-які порушення. Інтелектуальні функції сповіщення реєструють відхилення від норми та надсилають повідомлення операторам, залежно від встановленої категорії тривоги, електронною поштою, SMS і навіть телефоном, скорочуючи час реагування. Крім того, несправності та тривоги позначаються на робочому столі кольорами (зокрема жовтим для попереджень і червоним для критичних ситуацій), що дозволяє миттєво визначити пріоритети.

Архівування даних процесу є невід'ємною частиною системи JUMO SCADA, що дозволяє записувати та зберігати всі вимірювані значення та тривожні події. Ці дані доступні у вкладці «Історія», де інженери можуть проводити детальний аналіз, вибираючи певні часові проміжки та визначаючи довгострокові закономірності. Завдяки цьому можна не тільки відстежувати події, але й визначати причини несправностей та розробляти профілактичні стратегії. Архів забезпечує повну документацію процесів, що є особливо корисним під час аудитів та оптимізації виробничих процесів.

Рішення також пропонує глобальний доступ, що дозволяє персоналу контролювати процеси з будь-якого місця завдяки доступу через браузер. Цей сучасний підхід не тільки підвищує оперативну гнучкість, але й забезпечує високий рівень безпеки даних, захищаючи їх від несанкціонованого доступу за допомогою шифрування end-to-end та двофакторної автентифікації.

Як SCADA покращила швидкість реагування на аварії та зменшила кількість простоїв у виробництві? Переваги для клієнта

Впровадження системи візуалізації та моніторингу SCADA принесло компанії Lapport Schleiftechnik ряд істотних переваг, які значно вплинули на підвищення ефективності виробництва та якості управління процесами в промислових печах. Одним з найважливіших результатів стало значне зменшення кількості простоїв у виробництві. Завдяки можливості моніторингу температури в режимі реального часу та автоматичним сигналізаціям компанія може миттєво реагувати на будь-які порушення, перш ніж вони призведуть до серйозніших проблем і збитків.

Система SCADA також забезпечила підвищення ефективності виробництва завдяки віддаленому доступу до даних та можливості миттєвої реакції на сигнали тривоги, що дозволяє операторам здійснювати поточне управління процесом незалежно від місцезнаходження. Завдяки цьому Lapport Schleiftechnik може гнучко адаптуватися до поточних виробничих потреб, що позитивно впливає на безперебійність роботи та зменшує ризик затримок. Підвищена гнучкість та економія часу в управлінні промисловими печами також сприяють поліпшенню операційної безпеки та якості виробництва, мінімізуючи ризик аварій та помилок.

Однією з ключових переваг системи SCADA є також можливість відстеження та архівування даних про процеси. Завдяки цьому компанія має доступ до архівних значень температури та інших параметрів, що дозволяє проводити аналіз та виявляти закономірності, які можуть вказувати на потенційні загрози або ділянки, що потребують оптимізації. Це сприяє профілактичним заходам, дозволяє передбачати проблеми та вживати відповідних коригувальних заходів, перш ніж вони вплинуть на безперервність виробництва.

Завдяки всім цим перевагам система SCADA не тільки підвищила виробничу ефективність і якість кінцевої продукції в Lapport Schleiftechnik, але й забезпечила компанію інструментами, необхідними для кращого управління ресурсами та довгострокового вдосконалення процесів.

Чи є системи моніторингу та візуалізації SCADA майбутнім промислової автоматики?

Впровадження системи візуалізації SCADA в компанії Lapport Schleiftechnik принесло численні переваги, які доводять важливість цифровізації промислових процесів. Завдяки SCADA компанія може моніторити свої промислові печі в режимі реального часу, майже миттєво реагувати на будь-які проблеми та ефективніше управляти даними про процеси. Віддалений доступ до інформації забезпечує гнучкість у контролі процесів, а функції оповіщення та архівування даних сприяють профілактичним заходам та довгостроковому вдосконаленню виробництва. Ці елементи не тільки покращують якість кінцевої продукції, але й мінімізують ризик простоїв, що є ключовим для підтримки безперебійності виробництва.

Для промислових підприємств, які хочуть залишатися конкурентоспроможними в цифрову епоху, впровадження системи SCADA є логічним кроком до повної автоматизації та цифровізації технологічних процесів. SCADA є не тільки інструментом моніторингу, але й платформою, яка дозволяє ефективніше управляти ресурсами, краще реагувати на порушення та повністю контролювати складні промислові процеси. Для підприємств, які планують впровадження такої системи, SCADA пропонує гнучкість і масштабованість, що дозволяє легко адаптуватися до різних видів виробництва, від хімічної до харчової промисловості.

Система пропонує широкі можливості розширення та адаптації до мінливих вимог промисловості. Завдяки своїй модульній конструкції вона може поступово розвиватися та адаптуватися до різних виробничих процесів. Lapport Schleiftechnik є чудовим прикладом того, як SCADA може підтримувати цифровізацію виробництва та покращувати якість управління. Ми закликаємо інші компанії розглянути подібні рішення, які не тільки покращать ефективність і якість їхніх процесів, але й посилять безпеку та стабільність виробництва. У цифрову епоху SCADA — це не просто інструмент, це ключ до майбутнього промисловості.