У виробництві лиж етап склеювання, відомий як «baking», визначає довговічність та експлуатаційні властивості готового виробу. Це коли шари матеріалу назавжди з'єднуються між собою при високій температурі та тиску. Будь-яке відхилення від заданих параметрів може призвести до ослаблення структури та проблем з якістю. У цьому кейсі ми покажемо, як можна автоматизувати моніторинг температури і тиску в процесі склеювання. Ви дізнаєтеся, як впровадити систему, яка реєструє дані в режимі реального часу і забезпечує точний контроль - без зайвих ускладнень. Результат? Повторювана якість, менше браку та більша впевненість у тому, що кожна пара лиж виправдає очікування навіть найвибагливіших користувачів.
Наш клієнт - добре відомий виробник лиж преміум-класу, що спеціалізується на гірських та позатрасових моделях для різноманітного та складного рельєфу. Одним з найбільш відповідальних етапів виробництва є так зване «baking » - тобто процес пресування і загартовування лиж під потрібним тиском і при контрольованій температурі.
Щоб гарантувати довговічність з'єднань між шарами матеріалу, компанія потребувала рішення, яке б забезпечувало точне вимірювання та постійний контроль технологічних параметрів. Вони очікували високу точність, легку інтеграцію в існуючу систему управління та інтуїтивно зрозумілу конфігурацію - в ідеалі без необхідності трудомістких модифікацій інфраструктури.
Вони хотіли не тільки стабільну якість кінцевого продукту, але й повний контроль над процесом і можливість швидко реагувати на будь-які порушення.
Для забезпечення точного моніторингу процесу склеювання лиж («baking ») замовник впровадив систему автоматизації на базі JUMO variTRON 500. Ця система відповідає за збір і обробку даних з датчиків температури і тиску та передачу їх до SCADA-системи вищого рівня.
Температура пресування контролюється за допомогою датчиків температури опору, а тиск - за допомогою високоточного датчика JUMO DELOS S02. Прилад пропонує високу точність вимірювань і сучасні можливості передачі даних, включаючи IO-Link і однопарний Ethernet, а також конфігурацію Bluetooth для простоти запуску та обслуговування.
Завдяки підключенню до SCADA-платформи дані вимірювань доступні безперервно і віддалено, що підвищує прозорість процесу і дозволяє швидко приймати рішення. Таке рішення дозволяє замовнику краще контролювати умови пресування, що має безпосередній вплив на якість зв'язування матеріалів і повторюваність виробництва.
Для вимірювання температури використовувалися резистивні датчики температури, тиск вимірювався високоточним датчиком тиску з дисплеєм JUMO DELOS S02 (405056), а дані з датчиків збиралися і передавалися в систему SCADA вищого рівня за допомогою ПЛК JUMO variTRON 500 (705002).
Впровадивши систему, клієнт отримав повний контроль над температурою і тиском у процесі склеювання лиж. Це безпосередньо призводить до кращої повторюваності процесу, вищої якості з'єднання матеріалів та меншої кількості дефектів і рекламацій. Виробництво стало більш стабільним і передбачуваним.
Можливість конфігурувати пристрої через Bluetooth і переглядати дані в SCADA дозволила швидко запустити систему і скоротити час впровадження. Оператори тепер мають постійний доступ до реальних даних і можуть негайно відстежувати відхилення від заданих параметрів, перш ніж вони вплинуть на кінцевий продукт.
Вся система була розроблена з урахуванням майбутнього зростання - систему можна легко розширити за рахунок додаткових точок вимірювання або застосувати на інших виробничих лініях, не втручаючись в існуючу інфраструктуру. Це забезпечує більшу гнучкість і реальну економію при плануванні виробництва.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
