Як ПЛК-контролер для печі допоміг оптимізувати процес гартування в залізничній промисловості? Кейс-стаді

Чому компанія Euromaint Rail AB вирішила модернізувати печі для гартування?

Euromaint Rail AB, компанія, що спеціалізується на технічному обслуговуванні поїздів та обладнання для залізничної галузі, має численні представництва по всій Швеції. На заводі в Амолі вони займаються технічним обслуговуванням силових перетворювачів, що використовуються в залізничній мережі. Ключовим етапом цього процесу є затвердіння смоли в обмотках трансформаторів та фарби на всій одиниці. Для виконання цих завдань Euromaint Rail AB використовувала стару піч для гартування, яка виявилася застарілою і потребувала модернізації. Стара система печі характеризувалася низькою точністю регулювання температури, відсутністю автоматизації, підвищеним споживанням енергії та обмеженими можливостями моніторингу та реєстрації даних процесу. З огляду на ці виклики, компанія вирішила модернізувати піч для гартування, щоб поліпшити точність, збільшити автоматизацію, зменшити споживання енергії та забезпечити більш надійні та ефективні виробничі процеси.

Контроль та моніторинг печі для гартування, розділеної на дві температурні зони, з використанням контролера ПЛК та тиристорних контролерів потужності

Які переваги принесло впровадження системи управління промисловими печами?

Впровадження системи управління JUMO mTRON T в промислові печі Euromaint Rail AB принесло чимало переваг. Завдяки їй можна контролювати всю піч за допомогою одного інтерфейсу HMI. Це полегшує управління функціями печі, регулювання температури та встановлення її обмежень, а також реєстрацію даних про процес.

Обслуговування печей тепер значно спростилося для операторів. Завдяки інтегрованому керуванню через HMI,  вони зменшили кількість помилок і підвищили ефективність роботи. Вони можуть зосередитися на інших завданнях, а система автоматично реєструє дані про процеси, що полегшує аналіз і вирішення проблем.

Програмований логічний контролер JUMO mTRON T забезпечує більшу точність і стабільність процесів затвердіння. Тепер можна точно налаштувати температуру в двох зонах печі, що забезпечує кращу якість затвердіння смоли і фарби, а також більшу довговічність ремонтованих перетворювачів потужності.

Крім того, система контролює температурні обмеження і вимикає піч, якщо вони перевищуються, що запобігає перегріванню і пошкодженню. Замінивши контактори на тиристорні контролери потужності TYA, ми досягли значної економії, зменшивши споживання енергії та операційні витрати.

Підсумовуючи, впровадження системи вимірювання та автоматизації в Euromaint Rail AB – компанії, що спеціалізується на технічному обслуговуванні поїздів та обладнання для залізничної промисловості – покращило операційну ефективність, якість продукції, енергозбереження, зменшило витрати та підвищило безпеку.