Контроль рН є основою успішного фарбування текстилю - він впливає на однорідність кольору, довговічність матеріалу і зниження виробничих витрат. Наш досвід показує, що навіть невеликі відхилення рН можуть призвести до значної різниці в кольорі, що призводить до бракування цілих партій і марної трати сировини. Незважаючи на це, багато заводів досі використовують ручні вимірювання рН і солоності, що не тільки сповільнює реакцію на зміни в технологічному процесі, але й підвищує ризик людської помилки. У відповідь на ці труднощі ми розробили автоматизовані системи моніторингу рН та провідності, які змінили спосіб роботи текстильних фабрик. У цьому тематичному дослідженні ми покажемо, як постійний моніторинг цих параметрів революціонізував процеси на провідному текстильному підприємстві. Ми пояснимо, чому ручних вимірювань іноді виявляється недостатньо, опишемо запропоноване нами рішення для автоматизації і покажемо, що від цього отримав клієнт. Читайте далі!
Точний контроль рН і солоності є основою для ефективного та екологічно безпечного фарбування тканин. При правильному рівні солі барвник рівномірно розподіляється на тканині, забезпечуючи ідеально рівномірний колір без плям і нерівностей. І навпаки, неправильна концентрація солі - занадто низька або занадто висока - може призвести до проблем з якістю і навіть до необхідності відбраковування цілих партій тканини.
Однак це ще не все. Достатня солоність прискорює процес фарбування і робить його більш енергоефективним, що допомагає знизити виробничі витрати. Точні вимірювання також мають ключове значення для захисту навколишнього середовища. Вони дозволяють підприємствам краще контролювати кількість хімічних речовин, в тому числі солей у стічних водах, мінімізуючи негативний вплив на навколишнє середовище і відповідаючи все більш суворим екологічним стандартам.
Отже, точне вимірювання рН і солоності означає не тільки кращу якість тканин, але й значний крок до сталого та ефективного текстильного виробництва.
Традиційно солоність фарбувальної ванни перевіряли вручну, що вимагало від оператора часу, досвіду і високого ступеня точності. Такий метод був не тільки схильний до помилок, але й не дозволяв здійснювати постійний моніторинг змін під час процесу. Це, в свою чергу, ускладнювало підтримку стабільних умов фарбування і могло вплинути на якість кінцевого продукту. Саме з цієї причини клієнт вирішив автоматизувати вимірювання солоності на нових машинах, щоб забезпечити повний контроль над процесом і водночас підвищити повторюваність і ефективність виробництва.
У відповідь на потреби наших клієнтів ми розробили автоматизоване рішення, яке усуває проблеми ручних вимірювань, забезпечуючи безперервний моніторинг рН і солоності в фарбувальних машинах. Система інтегрує цифровий датчик pH tecLine Hd і датчик провідності tecLine Ci з панельним датчиком аналізу рідини Aquis Touch P.
Ключовим елементом системи є метод розрахунку засоленості на основі лабораторних даних. На основі тестів, які ми провели в лабораторії замовника, ми розробили точну таблицю кореляції між провідністю і концентрацією солі. Аналізатор Aquis Touch P використовує цю таблицю концентрацій для забезпечення поточних розрахунків солоності на основі вимірювань провідності. Тестування в реальних умовах з барвниками забезпечило точність системи при різних температурах і концентраціях барвників.
Наше рішення складається з:
Система усуває необхідність ручного відбору зразків, контролюючи рівень рН і солоності в режимі реального часу під час процесу фарбування.
Зліва направо: багатоканальний датчик для аналізу рідин JUMO AQUIS touch P (202580), індуктивний зонд провідності JUMO tecLine Ci-S (202942), знизу: промислові pH електроди JUMO tecLine HD (201021)
Нова автоматизована система вимірювання рН та солоності значно покращила процес фарбування тканини. Безперервний моніторинг призвів до рівномірного розподілу кольору в усіх партіях тканини. Проблеми плямистості та нерівномірності фарбування, які раніше були основною проблемою, усунуто.
Система забезпечила три ключові переваги:
Вплив на ефективність виробництва очевидний. Автоматичні вимірювання зробили процес фарбування більш енергоефективним, оскільки відповідний рівень солі прискорює поглинання барвника. Нижчі виробничі витрати та вища якість тканини є прямими результатами цього вдосконаленого процесу.
Автоматизована система також зробила революцію в управлінні стічними водами. Тепер клієнти можуть мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище, дотримуючись при цьому нормативних стандартів. Точний контроль рівня солі робить процеси очищення більш передбачуваними і легшими в управлінні. Ці ефекти показують, що автоматизовані системи вимірювання допомагають сучасним виробникам текстилю досягати найвищої якості, ефективності та сталого розвитку. Це рішення доводить, що сучасні технології автоматизації дозволяють перетворити традиційні методи фарбування на аналітичні процеси, які відповідають сучасним вимогам виробництва.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
