У харчовій промисловості точне вимірювання рівня наповнення резервуарів має ключове значення для підтримання високої якості продукції, ефективності виробництва та безпеки процесів. Точний моніторинг рівня наповнення допомагає оптимізувати споживання сировини, мінімізувати втрати та уникнути переливу або недоповнення резервуарів, що може призвести до забруднення або пошкодження обладнання. У цій статті ми представимо огляд сучасних технологій, що застосовуються для вимірювання рівня наповнення резервуарів для харчових продуктів. Ми обговоримо різні типи вимірювальних датчиків, такі як ємнісні, ультразвукові, радіолокаційні, гідростатичні, вібраційні та перетворювачі тиску, а також порівняємо їхні переваги, недоліки та застосування. Читайте далі!
Завдяки сучасним технологіям можна досягти високої точності, що забезпечує кращий контроль над сировиною та продуктами. Нижче наведено три основні аспекти, які підкреслюють важливість точного вимірювання рівня наповнення резервуарів:
Контроль якості: Точне вимірювання рівня в резервуарах дозволяє контролювати кількість сировини та продукції, що допомагає підтримувати стабільну якість та запобігає забрудненню.
Ефективність виробництва: Оптимізація виробничих процесів завдяки точному вимірюванню рівня наповнення дозволяє краще управляти сировиною, мінімізувати втрати та підвищити операційну ефективність.
Безпека: Вимірювання рівня наповнення запобігає переливанню резервуарів і захищає персонал від небезпек, пов'язаних з обслуговуванням переповнених або недоповнених резервуарів, покращуючи умови праці та безпеку на підприємстві.
Вимірювання рівня середовища в резервуарах дозволяє краще контролювати сировину та продукти і забезпечує захист від переповнення.
У харчовій промисловості використовуються різні технології, які дозволяють точно контролювати рівень сировини та продуктів. Нижче ми розглянемо декілька з них.
Ємнісні датчики рівня працюють за принципом вимірювання змін електричної ємності між зондом і стінкою резервуара. Вони застосовуються як для рідин, так і для сипучих матеріалів. Їх універсальність робить їх ідеальними для різних промислових застосувань, таких як захист від переповнення і сухого ходу, а також виявлення середовищ у процесах сепарації. Прикладом такого пристрою є ємнісний сигналізатор граничного рівня JUMO ZELOS C01 LS, який ідентифікує рівень рідини та твердих речовин, може використовуватися в резервуарах під тиском, а також є стійким до високого тиску та температури.
Ємнісний датчик граничного рівня JUMO ZELOS C01 LS (408401)
Гідростатичні датчики вимірюють тиск, який чинить рідина на сенсор, розміщений на дні резервуара, що дозволяє точно визначити рівень рідини. Вони особливо корисні в резервуарах з рідинами постійної густини, такими як питна вода. Вони економічні та прості в установці, що робить їх популярним вибором у харчовій промисловості. JUMO MAERA S26 — приклад гідростатичного датчика з сертифікатом PZH, ідеального для контакту з питною водою, який забезпечує точні вимірювання в додатках, що вимагають дотримання гігієнічних норм.
Датчики для гідростатичного вимірювання рівня серії MAERA
Перетворювачі тиску, встановлені на дні резервуара, використовуються для вимірювання тиску, що чиниться рідиною, що дозволяє точно визначити рівень наповнення. Ці пристрої надійні, гігієнічні та можуть працювати в широкому діапазоні температур, що робить їх ідеальними для застосування в харчовій та фармацевтичній промисловості. Точний перетворювач тиску з дисплеєм JUMO DELOS SI є прекрасним прикладом такого пристрою, який пропонує гігієнічний датчик тиску, що відповідає EHEDG, та настроюваний діапазон вимірювання, що робить його ідеальним для процесів CIP та SIP.
Кожна з цих технологій має унікальні переваги і застосовується в різних сценаріях, допомагаючи забезпечити точне і надійне вимірювання рівня наповнення в харчовій промисловості.
Гігієнічний перетворювач тиску з дисплеєм JUMO DELOS SI (405052)
Яке майбутнє технологій вимірювання рівня в харчовій промисловості? Інтеграція вимірювальних технологій з системами IoT (Internet of Things) є одним з найважливіших напрямків розвитку. Датчики, підключені до мережі, забезпечують дистанційний моніторинг рівня наповнення в режимі реального часу, що дозволяє краще контролювати та оптимізувати виробничі процеси. Завдяки IoT також можливе раннє виявлення проблем та швидка реакція на мінливі умови, що мінімізує ризик аварій та втрат. Прикладом такого пристрою є ємнісний датчик граничного рівня JUMO ZELOS C01 LS, який не тільки ідентифікує рівень рідини та твердих речовин, але й має функціональність IoT, що дозволяє здійснювати моніторинг в режимі реального часу та інтегруватися з просунутими системами управління виробництвом.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
