Як контролювати температуру електрично нагріваних транспортних чанів для рідкого алюмінію? Кейс-стаді

Баки для транспортування рідкого алюмінію – конструкція, характеристики та застосування

Як підтримувати відповідну температуру рідкого алюмінію в транспортному баці? Проблема клієнта

Клієнт з ливарної галузі звернувся до нас з проблемою підтримки відповідної температури рідкого алюмінію в транспортному баці. Щоб гарантувати високу якість кінцевого продукту, було необхідно ефективно нагрівати чан, щоб запобігти охолодженню металу під час транспортування. Клієнт зіткнувся з труднощами у підтримці стабільної температури під час транспортування від моменту виходу з печі до моменту прибуття до різних пунктів використання, що вимагало системи моніторингу та регулювання для підтримки оптимальних умов.

Крім того, клієнт був зацікавлений у контролі операційних витрат шляхом моніторингу енергії, що використовується для нагрівання ємностей. Точне вимірювання дозволило виявити та усунути надмірні витрати, що призвело до економії та підвищення ефективності всього процесу. Зниження операційних витрат та мінімізація впливу на навколишнє середовище були ключовими для сталого розвитку компанії. 

Як керувати температурою та енергоспоживанням в електрично обігріваних транспортних баках? Наше рішення

Щоб задовольнити вимоги замовника, ми запропонували комплексне рішення, яке ефективно підтримує відповідну температуру рідкого алюмінієвого сплаву та контролює споживання енергії. Ми почали з регулятора PID JUMO DICON touch, який встановили в центральній шафі управління. Завдяки інтуїтивно зрозумілому сенсорному екрану оператори можуть легко контролювати та регулювати температуру металу. Термопара встановлена в кришці нагрівальної ємності, точно вимірює температуру алюмінію, а регулятор автоматично коригує параметри нагрівання, забезпечуючи оптимальну температуру сплаву.

Потім ми впровадили тиристорний регулятор потужності JUMO TYA 203, який встановили поруч з регулятором. Цей пристрій керує трифазним трансформатором, що живить нагрівальні елементи з карбіду кремнію (SiC) у нагрівальній кришці транспортної цистерни. Контролер JUMO TYA 203 точно регулює потужність, захищаючи нагрівальні елементи від перевантаження та забезпечуючи рівномірний розподіл тепла. Встановлення та запуск пройшли безперебійно завдяки попередній конфігурації обох пристроїв. 

Моніторинг енергоспоживання був однією з вимог замовника. Цю функцію виконує процесорний регулятор JUMO DICON touch. Він реєструє години роботи та енергоспоживання, що дозволяє клієнту точно відстежувати споживання та оптимізувати його. Завдяки цьому рішенню замовник зміг значно знизити експлуатаційні витрати та підвищити енергоефективність всього виробничого процесу.

Як автоматизація та контроль температури підвищують ефективність ливарних заводів? Переваги для клієнта

Впровадження передової системи автоматизації та контролю температури принесло клієнту з ливарної галузі численні переваги. Завдяки системам і рішенням з одного джерела, клієнт міг розраховувати на повну сумісність системи, спрощення процесу закупівлі та обслуговування, а також постійну контактну особу для технічної підтримки. Попередньо налаштований регулятор JUMO DICON touch, адаптований до специфічних потреб застосування, дозволив швидко запустити систему без складного калібрування, працюючи за принципом plug and play. Пропорційний контроль (P) в регуляторі потужності JUMO TYA 203 ефективно захищав нагрівальні елементи від перевантаження, збільшуючи їх термін служби та надійність. Крім того, точний контроль температури та моніторинг енергоспоживання дозволили оптимізувати операційні витрати, підвищити енергоефективність та поліпшити якість кінцевого продукту. Все це дозволило клієнту значно підвищити ефективність своїх виробничих процесів та досягти значної економії.