Підтримка оптимальної температури в трубопроводах — це виклик, який може визначити успіх або провал усього виробничого процесу. У цьому кейсі ми показуємо, як ефективно інтегрувати сучасне керування потужністю нагріву та моніторинг температури в існуючу систему обігріву труб. Ви дізнаєтесь, як наші рішення допомогли одному з провідних хімічних підприємств досягти надійності, стабільності процесів і суттєвої економії енергії. Якщо ви відповідаєте за вимірювальні системи та шукаєте способи оптимізації своїх процесів — читайте далі й відкрийте для себе, як наші технології можуть підвищити ефективність і безпеку вашої інфраструктури!
Процес виробництва хімікатів
У відповідь на конкретні потреби замовника ми розробили передове рішення, яке ідеально інтегрувалося в його промислову систему обігріву трубопроводів. Трубопровідні нагрівачі, що мають вирішальне значення для підтримання потрібної температури в хімічних процесах, керуються нашим однофазним тиристорним регулятором потужності. Цей регулятор працює таким чином, що подає потужність контрольованими циклами, дозволяючи точно регулювати потужність нагріву відповідно до поточних потреб. Це запобігає раптовим стрибкам температури і захищає трубопроводи від перегріву. При першому введенні системи сопутствующего обігріву в експлуатацію максимальна потужність нагріву точно встановлюється за допомогою зовнішнього потенціометра, що дозволяє операторам точно налаштовувати параметри відповідно до вимог хімічних процесів.
Щоб забезпечити повну безпеку системи, ми також поставили електронні запобіжні обмежувачі температури. Ці датчики контролюють температуру в трубопроводах і негайно вимикають систему опалення, якщо температура перевищує певну безпечну межу. Завдяки такому рішенню система захищена від потенційних збоїв через перегрів, що ще більше підвищує надійність виробничих процесів.
Система також контролюється зовнішнім пристроєм відображення, який вимірює струм, що протікає через ланцюг імпульсної групи. Якщо струм перевищує встановлену межу, система автоматично вмикає тривогу, що дозволяє швидко втрутитися і запобігти потенційним пошкодженням. Щоб переконатися, що система працює бездоганно, обслуговуючий персонал регулярно проводить тести, під час яких короткочасно збільшує потужність до повного значення, імітуючи повне навантаження на систему. Проведення цих тестів спрощується завдяки простому механізму, який дозволяє виконувати їх одним натисканням кнопки, без необхідності змінювати конфігурацію приводу. Цей метод мінімізує ризик введення помилкових даних.
Завдяки цьому комплексному рішенню, що включає як точне регулювання потужності, так і вдосконалений температурний контроль і захист, система JUMO не тільки інтегрувалася в існуючу інфраструктуру замовника, але й значно підвищила безпеку, надійність і стабільність роботи установки, забезпечивши повний контроль над критичними експлуатаційними параметрами.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
