Уявіть ситуацію, коли під час ферментації пива температура в резервуарі перевищує рекомендоване значення. Навіть коротке відхилення від оптимальних параметрів може вплинути на перебіг процесу та кінцеву якість продукту. У таких випадках важлива швидка реакція, але не завжди можна бути на місці. У цьому кейсі ми покажемо, як ремісничий пивоварний завод впровадив систему дистанційного контролю та моніторингу параметрів, завдяки якій інженери можуть віддалено наглядати за процесом пивоваріння, миттєво реагувати на проблеми з температурою та мінімізувати ризик виробничих втрат і простоїв. Читай далі, щоб дізнатися, як технології IoT можуть автоматизувати та покращити твою щоденну роботу у пивоварній галузі!
Наш клієнт – це ремісничий пивоварний завод, який варить пиво, натхненне традиційними рецептами баскської кухні. Власники прагнули підтримувати стабільні технологічні параметри, щоб кожна партія пива відповідала вимогам якості, характерним для промислового пивоваріння. Найбільшим викликом було те, що працівники не могли постійно перевіряти стан обладнання та контролювати параметри виробництва, коли перебували поза межами заводу. Це ускладнювало швидку реакцію на несправності або відхилення від встановлених норм. Крім того, їм була потрібна проста система сигналізації з SMS-сповіщеннями, яка миттєво інформувала б про будь-які проблеми в процесі виробництва пива. Технічною складністю була також інтеграція нового рішення з уже наявними машинами та інфраструктурою без зупинки виробничого процесу.
Пивоварня, з якою ми співпрацюємо вже багато років, мала встановлені наші резистивні датчики температури, що контролювали цей параметр на ключових етапах виробництва – зокрема під час підігрівання затору, кип’ятіння сусла, охолодження та ферментації. Дані з датчиків збиралися локально за допомогою контролера ПЛК JUMO mTRON T, який керував усім процесом варіння. Цей контролер виконував запрограмовані технологічні послідовності, контролював температуру, керував процесами нагрівання й охолодження, а також стежив за граничними значеннями, забезпечуючи стабільність і повторюваність кожної партії пива.
Хоча локальна система працювала бездоганно, власникам пивоварні потрібен був також віддалений доступ до поточних даних та можливість керувати процесом з будь-якого місця. Щоб задовольнити цю потребу, ми впровадили додатковий IoT-шлюз – контролер JUMO variTRON IoT Gateway. VariTRON IoT Gateway отримує дані з існуючої системи mTRON T, а потім передає їх через LTE-роутер на платформу IoT JUMO Cloud. Завдяки цьому рішенню інженери та технічний персонал можуть зручно моніторити процес виробництва та миттєво реагувати на будь-які відхилення, використовуючи смартфон, планшет або комп’ютер з доступом до інтернету. Така інтеграція забезпечила дистанційну автоматизацію процесу варіння, значно підвищивши комфорт, безпеку та ефективність роботи.
Завдяки впровадженню системи SCADA Cloud автоматизація на пивоварні була доповнена дистанційним моніторингом і керуванням технологічними параметрами в режимі реального часу. Інженери тепер можуть з будь-якої точки контролювати виробничий процес, швидко реагувати на можливі проблеми та підтримувати всі параметри на оптимальному рівні, без потреби постійної присутності на заводі. На практиці це означає менше простоїв, вищу стабільність якості пива та значне підвищення безпеки всього виробничого процесу.
Крім того, рішення дозволяє легко інтегрувати інші наші пристрої, такі як контролери PLC mTRON T, аналізатори рідин або регулятори PID AQUIS touch, з платформою JUMO Cloud. Достатньо використати контролер variTRON як IoT-шлюз, щоб миттєво отримати доступ до ключової процесної інформації з будь-якого пристрою, підключеного до інтернету.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
