молочна промисловість
Кейс-стаді

Автоматизація в молочній промисловості: оптимізація виробництва завдяки контролю рівня, температури та провідності. Кейc-стаді

Сучасні молочні заводи стикаються з проблемами оптимізації процесів та дотримання найвищих стандартів якості. На великих підприємствах ручного моніторингу таких параметрів, як рівень молока, температура або процеси очищення, недостатньо. Автоматизовані системи революціонізують управління, забезпечуючи більшу ефективність і надійність. Завдяки високоточним датчикам можна безперервно контролювати параметри в режимі реального часу, оптимізуючи процеси та мінімізуючи ризик помилок. Датчики рівня запобігають розливам, датчики температури забезпечують належне охолодження, а вимірювачі провідності підтримують ефективність процесів CIP. Цей кейс показує, як сучасні технології вимірювання підвищують продуктивність, покращують якість продукції та приносять реальні вигоди. Дізнайтеся більше!

Чому точне вимірювання рівня, температури та провідності має вирішальне значення у виробництві молока?

Наш досвід роботи з молокозаводами показує, як точні вимірювання безпосередньо впливають на якість продукції та операційну ефективність. Навіть невеликі відхилення в цих параметрах можуть суттєво вплинути на кінцевий продукт. Якість молока падає при зміні температури всього на кілька градусів, а помилкові вимірювання рівня призводять до дорогих переливів або неефективного використання резервуарів.

Зі збільшенням масштабів виробництва молочні заводи потребують автоматизованих систем більше, ніж будь-коли. Ручний моніторинг не забезпечує стабільної точності, необхідної в сучасних процесах. Автоматизовані сенсорні системи цілодобово підтримують оптимальні умови, гарантуючи, що кожна партія відповідає суворим стандартам якості з максимальною ефективністю виробництва.

Які труднощі виникають при збільшенні виробництва молока? Проблема клієнта

Наш клієнт, компанія, що спеціалізується на автоматизації процесів у молочній промисловості, отримала запит від виробника молочної продукції, який планував розширити свій завод. З огляду на зростаючий попит, компанія хотіла встановити нову виробничу лінію, щоб збільшити свою потужність. Однак досягнення цієї мети передбачало вирішення кількох ключових завдань, які вимагали сучасних і точних рішень для автоматизації.

Виробнику потрібні були сучасні датчики, які б відповідали трьом ключовим вимогам. По-перше, необхідно було точно контролювати рівень молока в резервуарах для зберігання, щоб підтримувати безперервність виробництва. По-друге, контроль температури в резервуарах мав вирішальне значення для якості та безпеки молока. По-третє, точне вимірювання електропровідності було необхідне для належного дозування миючих засобів у системах CIP (Clean-in-Place), що має важливе значення для дотримання високих стандартів гігієни. Ці вимоги дали зрозуміти, що успіх нової виробничої лінії залежить від використання надійних і технологічно просунутих рішень.

Чому гідростатичні, температурні датчики та датчики провідності є ключем до ефективної автоматизації виробництва молока? Наші рішення для харчової промисловості

Щоб задовольнити вимоги замовника щодо розширення лінії, ми поставили набір передових датчиків, розроблених для забезпечення точності та надійності в складних умовах виробництва молочної продукції.

Для контролю рівня молока в резервуарах для зберігання ми використовували гігієнічні датчики тиску Taros S46 H, які гарантують точні та стабільні вимірювання. Контроль температури забезпечують гігієнічні датчики температури dTRANS T100 – швидкі та точні, ідеально підходять для підтримки найвищої якості та безпеки молока. З іншого боку, датчики провідності відповідають за точне вимірювання провідності, що дозволяє точно дозувати миючі засоби в системах CIP, що має вирішальне значення для ефективного і відповідного вимогам процесу очищення.

Наше рішення - це більше, ніж просто передова технологія. Це також реальна підтримка в оптимізації процесів переробки молока, що дозволяє клієнту ефективно управляти новою виробничою лінією та підвищити ефективність заводу.

Зліва направо: передавач з індуктивним датчиком провідності JUMO CTI-750 (202756), гігієнічні, резистивні датчики температури JUMO dTRANS T100 (902815), гігієнічний датчик тиску JUMO TAROS S46 H (402071)

Як прецизійні вимірювальні системи оптимізують дозування CIP, рівень молока та контроль температури в молочному виробництві? Переваги для клієнта

Сучасні датчики - це союзники для будь-якої молочної компанії, яка хоче працювати більш ефективно і точно. Завдяки датчикам провідності можна точно дозувати миючі засоби в процесах CIP. Результат? Менше споживання хімікатів, коротші цикли очищення та кращі гігієнічні результати. Це означає менше простоїв і швидшу підготовку виробничих ліній до роботи, що призводить до реальної економії.

Датчики рівня в резервуарах допомагають уникнути втрат молока через переливання, дозволяючи ефективніше використовувати простір для зберігання. Безперервний моніторинг також полегшує управління запасами, роблячи планування виробництва в харчовій промисловості простішим і передбачуванішим.

Точні температурні датчики гарантують, що умови охолодження завжди будуть оптимальними. Це має вирішальне значення для збереження якості молока та відповідності найвищим стандартам. Швидка реакція цих пристроїв дозволяє регулювати параметри в режимі реального часу, гарантуючи, що кінцевий продукт завжди відповідає найвищим стандартам.

Завдяки цим технологіям автоматизації молочні заводи можуть працювати більш ефективно, уникати втрат і покращувати якість своєї продукції - все це при одночасному зниженні витрат і підвищенні надійності процесу.

Потрібна додаткова інформація?

Якщо у вас є питання про вимірювальні датчики та системи автоматизації для молочної промисловості, ви можете зв'язатися з нами за допомогою цієї форми.

Обов'язкове поле. Будь ласка, введіть прізвище
Обов'язкове поле. Будь ласка, введіть правильну адресу електронної пошти

Про авторку

Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою я реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.


Ewelina Szmit

Автор

Ewelina Szmit - Спеціаліст з контенту +48 71 339 32 94 Ewelina.Szmit@jumo.net +48 71 339 32 94


Jakub Dąbrowski

Технічний спеціаліст

Jakub Dąbrowski - Інженер з внутрішніх продажів +48882351471 Jakub.Dabrowski@JUMO.net +48882351471

Коментарі

Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.



Обов'язкове поле. Будь ласка, введіть ваше ім'я.
Прізвище
Обов'язкове поле. Будь ласка, введіть прізвище.
Обов'язкове поле. Будь ласка, введіть свою електронну адресу.