Точний контроль параметрів термічної обробки, таких як температура або час процесу, має вирішальне значення для компаній, що працюють у найбільш вимогливих галузях - від аерокосмічної та автомобільної до ядерної енергетики та оборони. У цьому кейсі ми показуємо, як завдяки впровадженню найсучасніших контролерів процесів, розширеного аналізу даних і віддаленого моніторингу ми змогли значно підвищити операційну ефективність нашого клієнта і забезпечити повну відповідність суворим стандартам якості. Дізнайтеся, як наші рішення дозволили клієнту досягти ще вищого рівня безпеки, якості та контролю виробництва.
Наш клієнт - компанія, що спеціалізується на сучасній термічній обробці металів, включаючи такі процеси, як індукційне загартування, паяння та відпал. Вона працює для дуже вимогливих галузей промисловості - від автомобільної та аерокосмічної до ядерної енергетики або оборонного сектору, де навіть мінімальна помилка може мати серйозні наслідки. Через специфіку бізнесу компанія потребувала надійних та інтуїтивно зрозумілих у використанні контролерів процесів, які б дозволяли точно контролювати кожен крок обробки. Крім того, дуже важливо було мати можливість виконувати розширений аналіз даних, щоб постійно контролювати якість процесу і забезпечувати відповідність суворим стандартам якості, що особливо актуально в ядерній та оборонній промисловості. Для замовника також було важливо мати ефективне документування кожного етапу виробництва, забезпечуючи повну простежуваність і можливість швидко реагувати на будь-які відхилення. Все це було необхідно для того, щоб гарантувати не тільки найвищу якість продукції, але й безпеку та повну відповідність чинним нормам.
Реалізацію проекту ми розпочали із заміни існуючої, менш ефективної системи управління процесами термообробки в промислових печах на наші сучасні контролери процесів, спеціально підібрані відповідно до вимог замовника. Це забезпечило точний контроль всіх найважливіших параметрів процесу термообробки, таких як температура, час і хід температурних профілів під час індукційного загартування, відпалу або паяння. Кожен параметр безперервно реєструється і аналізується передовою системою аналізу, яка негайно виявляє і коригує будь-які відхилення від встановлених стандартів якості. Оператори також отримали інтуїтивно зрозумілий інструмент управління, що дозволяє їм швидше реагувати на будь-які порушення, усуваючи при цьому ризик людської помилки. Результатом є вища якість процесу та повна документація, що особливо важливо для галузей з високими вимогами, таких як ядерна або оборонна промисловість.
IoT-платформа для безпечного управління процесами в JUMO SCADA Cloud (701810) для процесів термообробки
Впровадження нових програмованих контролерів надало замовнику простий у використанні, зручний інструмент, який значно покращив управління процесами термообробки. Розширений аналіз даних, доступний безпосередньо з контролерів, дозволяє здійснювати точний моніторинг ключових параметрів процесу в режимі реального часу. Це, в свою чергу, забезпечує стабільну та відтворювану якість продукції, необхідну для дотримання суворих стандартів якості в таких критично важливих галузях, як ядерна та оборонна промисловість. Нова система контролю підвищила операційну ефективність, уможливила точне документування та повну простежуваність, що полегшує проведення аудитів якості та підтримує інновації та сталий розвиток компанії.
Мене звуть Евеліна Шміт, і я вже кілька років займаюся контент-маркетингом, поєднуючи свої професійні навички з пристрастю до написання текстів. Я переконана, що навіть найбільш технічні теми можна подати цікаво і доступно для всіх. Поза роботою реалізую свої творчі здібності, створюючи колажі з газетних вирізок. Вільний час люблю проводити активно, вигулюючи собаку або займаючись бігом.
Ми закликаємо вас залишати коментарі через форму нижче. Вони будуть опубліковані онлайн після затвердження в межах нашого процесу перевірки.
